獵頭公司4月7日人才推薦 某醫(yī)療技術(shù)公司 生產(chǎn)總監(jiān) 49萬(wàn)
自我評(píng)價(jià)：
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1.醫(yī)療器械運(yùn)營(yíng)管理4年+，消費(fèi)性電子和汽車電子行業(yè)制造部門管理12年，對(duì)工廠制造、質(zhì)量、成本管控方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
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2.有工廠從0到1的建廠經(jīng)驗(yàn)，3年內(nèi)帶領(lǐng)生產(chǎn)完成連續(xù)年增長(zhǎng)40%+的任務(wù)，建立過(guò)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)（四向穿梭車方案）；
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3.善于利用精益思想帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，打造高效、使命必達(dá)的工作氛圍，圍繞KPI展開工作思路，事業(yè)心和責(zé)任心強(qiáng)，善于接受有挑戰(zhàn)的工作，實(shí)現(xiàn)自我與企業(yè)成長(zhǎng)共贏。
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工作經(jīng)歷：
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某醫(yī)療技術(shù)有限公司（2023.04 - 至今），生產(chǎn)總監(jiān)。
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1.計(jì)劃&倉(cāng)儲(chǔ)
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1.1主動(dòng)收集研發(fā)和工藝需求，制定車間周生產(chǎn)計(jì)劃，并確保物料供應(yīng)100%按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)；
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1.2倉(cāng)儲(chǔ)布局合理優(yōu)化空間，主動(dòng)識(shí)別并制定防錯(cuò)機(jī)制，提升倉(cāng)儲(chǔ)工作效率。
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2.生產(chǎn)管理
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2.1完成人員梯隊(duì)建設(shè)，識(shí)別關(guān)鍵人才，培養(yǎng)多能工技師(占比60%)，注重質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)作相結(jié)合的方式，提升員工的質(zhì)量執(zhí)行力；
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2.2合理化生產(chǎn)車間預(yù)算，耗品費(fèi)用減低35%，車間使用時(shí)間優(yōu)化，車間能耗降低30%；
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2.3緊盯生產(chǎn)計(jì)劃，100%協(xié)助完成研發(fā)摸索、工藝驗(yàn)證、OQ/PQ等生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)交付不影響到項(xiàng)目進(jìn)度；
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3.工藝管理
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3.1承擔(dān)并完成了4個(gè)老項(xiàng)目的工藝問題攻關(guān)工作，并形成標(biāo)準(zhǔn)化文件；
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3.2完成工藝工程師和工藝技術(shù)員的梯隊(duì)建設(shè)，為后期量產(chǎn)儲(chǔ)備好了技術(shù)支持。
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4.設(shè)施&設(shè)備管理
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4.1統(tǒng)籌三大系統(tǒng)(空調(diào)&純化水&空壓)的維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保車間環(huán)境符合GMP無(wú)菌萬(wàn)級(jí)要求，并逐步保養(yǎng)自主化，降低保養(yǎng)費(fèi)用20%左右；
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4.2制定并落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，推動(dòng)設(shè)備備品國(guó)有化，大大降低了備品費(fèi)用，確保設(shè)備良好運(yùn)行；
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4.3優(yōu)化三大系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，車間能耗降低15%左右。
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